U kojim se industrijama mogu koristiti kružni noževi od cementiranog karbida?

Kružne oštrice od cementiranog karbida, visoke tvrdoće, otpornosti na habanje i visoke temperature, postale su ključni potrošni materijal u području industrijske obrade, s primjenom koja pokriva više industrija s visokom potražnjom. Slijedi analiza iz perspektive industrijskih scenarija, zahtjeva obrade i prednosti oštrica:

I. Industrija obrade metala: Osnovni alati za rezanje i oblikovanje

1. Područje strojarske proizvodnje
   Scenariji primjene: Tokarenje i glodanje automobilskih dijelova (blokovi cilindara motora, osovine zupčanika) i pribora za alatne strojeve (prstenovi ležajeva, jezgre kalupa).
   Prednosti oštrice: Kružne oštrice od cementiranog karbida (kao što su oštrice s CBN premazom) mogu izdržati visoke temperature i tlakove tijekom rezanja velikom brzinom. Za čelike (kao što su čelik 45#, legirani čelik), točnost rezanja doseže razine IT6 – IT7, a hrapavost površine Ra ≤ 1,6 μm, što zadovoljava zahtjeve obrade preciznih dijelova.
2. Zrakoplovna proizvodnja
   Tipična primjena: Glodanje stajnih trapova od titanijeve legure i okvira trupa od aluminijske legure.
   Tehnički zahtjevi: Većina zrakoplovnih materijala su lake legure visoke čvrstoće. Kružne oštrice moraju imati svojstva protiv prianjanja (poput TiAlN premaza) kako bi se izbjegle kemijske reakcije između oštrica i materijala tijekom obrade. U međuvremenu, dizajn rubnog luka može smanjiti vibracije rezanja i osigurati stabilnost obrade tankostijenih dijelova.

II. Obrada drva i namještaja: Standard za učinkovito rezanje

1. Proizvodnja namještaja
   Scenariji primjene: Rezanje ploča visoke gustoće i višeslojnih ploča te obrada utora i čepova masivnog drvnog namještaja.
   Vrsta oštrice: Kružne pile izrađene od sitnozrnatog cementiranog karbida (kao što je YG6X) imaju oštre i otporne rubove. Brzina rezanja može doseći 100 – 200 m/s, a vijek trajanja jedne oštrice je 5 – 8 puta dulji od vijeka trajanja oštrica od brzoreznog čelika, pogodnih za masovnu proizvodnju ploča.
2. Obrada drvenih podova
   Posebni zahtjevi: Rezanje laminatnih drvenih podova utorima i perima zahtijeva oštrice visoke otpornosti na udarce. Obodni ujednačeni dizajn kružnih oštrica može smanjiti rizik od kidanja rubova. U međuvremenu, tehnologija premaza (poput dijamantnog premaza) može smanjiti toplinu trenja tijekom rezanja i izbjeći karbonizaciju rubova ploče.

III. Kamen i građevinski materijali: Rješavač za tvrde i krhke materijale

1. Industrija obrade kamena
   Scenariji primjene: Rezanje grubih granitnih i mramornih blokova i obrada skošenih rubova keramičkih pločica.
   Karakteristike oštrice: Kružne oštrice s WC-Co cementiranom karbidnom matricom u kombinaciji s polikristalnim dijamantnim kompaktom (PDC) imaju tvrdoću HRA90 ili više, mogu rezati kamenje s Mohsovom tvrdoćom ispod 7, a učinkovitost rezanja je 30% veća od tradicionalne brusne ploče od silicij-karbida.
2. Građevinsko inženjerstvo
   Tipičan slučaj: Bušenje i žljebljenje betonskih prefabrikovanih dijelova (kao što su armiranobetonske komponente mostova).
   Tehničke značajke: Dizajn kružnih oštrica s vodenim hlađenjem može pravovremeno odvesti toplinu rezanja, sprječavajući pucanje betona zbog visoke temperature. U međuvremenu, dizajn nazubljenog ruba poboljšava sposobnost drobljenja krhkih materijala i smanjuje onečišćenje prašinom.

IV. Elektronika i precizna proizvodnja: Ključ za obradu na mikronskoj razini

1. Pakiranje poluvodiča
   Scenariji primjene: Rezanje silicijskih pločica i uklanjanje panela s PCB pločica.
   Preciznost oštrica: Ultra tanke kružne oštrice od cementiranog karbida (debljine 0,1 – 0,3 mm) u kombinaciji s visokopreciznim vretenima mogu kontrolirati količinu usitnjavanja unutar 5 μm prilikom rezanja silicijskih pločica, zadovoljavajući zahtjeve obrade na mikronskoj razini za pakiranje čipova. Štoviše, visoka otpornost na habanje oštrica može osigurati dimenzijsku konzistentnost tijekom serijskog rezanja.
2. Obrada preciznih dijelova
   Tipična primjena: Glodanje zupčanika satova i minimalno invazivnih kirurških instrumenata za medicinske uređaje.
   Prednost izvedbe: Rubovi kružnih oštrica su polirani poput zrcala (hrapavost Ra ≤ 0,01 μm), tako da nema potrebe za sekundarnim brušenjem površina dijelova nakon obrade. U međuvremenu, visoka krutost cementiranog karbida može spriječiti deformaciju tijekom obrade dijelova male veličine.

V. Prerada plastike i gume: Jamstvo za učinkovito oblikovanje

1. Proizvodnja plastičnih folija
   Scenariji primjene: Rezanje BOPP folija i obrezivanje plastičnih ploča.
   Dizajn oštrice: Kružne oštrice za rezanje imaju dizajn oštrice s negativnim kutom nagiba kako bi se smanjio fenomen lijepljenja plastike za oštrice. U kombinaciji s konstantnim sustavom kontrole temperature, mogu održavati oštre rubove na temperaturi obrade od 150 – 200 ℃, a brzina rezanja doseže 500 – 1000 m/min.
2. Prerada gumenih proizvoda
   Tipična primjena: Rezanje gaznih slojeva guma i zatvaranje brtvi.
   Tehničke prednosti: Tvrdoća ruba kružnih oštrica od cementiranog karbida doseže HRC75 – 80, što omogućuje izrezivanje elastičnih materijala poput nitrilne gume 50 000 – 100 000 puta uzastopno, a količina istrošenosti ruba ≤ 0,01 mm, osiguravajući dimenzijsku konzistentnost proizvoda.