1. Pozicioniranje jezgre: Temeljna razlika između YG i YN
(A) Sastav otkriven nomenklaturom
- YG serija (WC-Co karbidi)Izrađen na volframovom karbidu (WC) kao tvrdoj fazi s kobaltom (Co) kao vezivom (npr. YG8 sadrži 8% Co), dizajniran začvrstoća i isplativost.
- YN serija (karbidi na bazi TiC-a)Postoje dvije vrste: čisti na bazi TiC-a (npr. YN10 s Ni-Mo vezivom) ili WC-TiC kompozit (npr. YN6 s Co-Ni vezivom), optimiziran zavisoka tvrdoća, otpornost na toplinu i primjena u posebnim uvjetima.
(B) Procjena scenarija početne primjene
- YG se ističe u mekim materijalima i scenarijima udaraIdealno za lijevano željezo, obojene metale (aluminij, bakar) i primjene koje zahtijevaju otpornost na udarce poput geološkog bušenja i alata za štancanje.
- YN se specijalizirao za tvrde materijale i ekstremne uvjeteIdealno za završnu obradu ugljičnog čelika/kaljenog čelika, visokotemperaturnih korozivnih okruženja (kemijska, zrakoplovna) i nemagnetskih elektroničkih komponenti.
2. Detaljna usporedba: od sastava do performansi i primjene
(A) Sastav: Kemijski kod veziva i tvrdih faza
1. YG serija: Šampion izdržljivosti čistog WC-Co sustava
- Osnovna formula85%-94% WC, 6%-15% Co (npr. YG15 s 15% Co), bez titana (Ti), gustoća 13,9-14,8 g/cm³ (teška legura).
- Mikrostrukturna prednostDuktilnost Co daje izvrsnu čvrstoću na savijanje (YG8 doseže 2300 MPa). Finozrnate vrste (npr. YG3X) povećavaju tvrdoću na 92HRA pročišćavanjem WC zrna, uravnotežujući otpornost na habanje i otpornost na krhotine.
2. YN serija: Proboj performansi legura na bazi TiC-a
- Legure na bazi TiC-a (npr. YN10)Preko 90% TiC, 10% Ni-Mo veziva, gustoća samo 5,5-6,0 g/cm³, tvrdoća 92-95HRA, održavanje sposobnosti rezanja na 1200℃ s izvanrednom otpornošću na habanje od kratera.
- WC-TiC kompozit (npr. YN6)92% dominantno WC, 2% Ni + 6% dodanog Co, integrirajući žilavost YG-a (čvrstoća na savijanje 1800 MPa) i otpornost YN-a na koroziju za scenarije srednjeg opterećenja kiselinama/lužinama.
(B) Razlike u performansama: Ključne varijable za učinkovitost obrade i vijek trajanja alata
1. Tvrdoća i otpornost na habanje: YN postavlja standarde za preciznu obradu
- Tvrdoća YG: 89-91HRA (YG3X fino zrno doseže 92HRA), pogodno za površinsko trošenje kod grube obrade lijevanog željeza.
- Tvrdoća na bazi čistog TiC-a (YN): 91-95HRA, što produžuje vijek trajanja alata 3-5 puta u usporedbi s YG pri obradi kaljenog čelika (60HRC). Niži koeficijent trenja (0,3 u odnosu na 0,5 kod YG) smanjuje toplinska oštećenja obratka.
2. Žilavost i otpornost na udarce: YG olovni vodi u povremenom rezanju
- YG-ov kobalt pruža udarnu žilavost od 4-8 J/cm² (YG20C pri 6 J/cm²), smanjujući rizik od struganja za 40% pri povremenom rezanju (npr. glodanje lijevanog željeza ili kovanih komada).
- Čisti YN na bazi TiC-a ima nižu žilavost (čvrstoća na savijanje 1500 MPa), ali kompozitni YN15 povećava čvrstoću na savijanje na 2000 MPa dodavanjem WC-a i Co, zadovoljavajući potrebe za suzbijanjem vibracija za kontinuirano rezanje s malim opterećenjem.
3. Otpornost na toplinu i kemijska stabilnost: YN pioniri u obradi na visokim temperaturama
- Tvrdoća YG crvene boje: 600-800 ℃, gdje se Co lako veže s željeznim metalima, uzrokujući nakupljanje naslaga na rubu alata.
- Čisti YN TiC materijal otporan je na 1000-1300 ℃, a Ni-Mo vezivo otporno je na oksidaciju. Nizak afinitet TiC-a za čelik poboljšava otpornost na prianjanje za 60% pri obradi nehrđajućeg čelika, pogodan za rezanje velikom brzinom (linearna brzina ≥200 m/min).
(C) Scenariji primjene: „Višestruki izbor“ za potrebe precizne obrade
1. YG serija: Isplativ izbor za obojene metale i opću strojnu obradu
- Obrada lijevanog željezaYG6/YG8 za grubo tokarenje sivog lijevanog željeza (posmak >0,3 mm/o/min); YG15 za prekidno glodanje nodularnog lijevanog željeza, poboljšavajući otpornost na udarce za 30%.
- Proizvodnja kalupaVrste s visokim udjelom Co poput YG20C (20% Co) za kalupe za hladno valjanje, koje podnose tlačni napon >2000 MPa i traju 5 puta dulje od HSS kalupa.
- Geološko bušenjeZubi za bušenje YG11C smanjuju lom stijena udarom za 25% pri ekstrakciji plina iz škriljevca, povećavajući učinkovitost bušenja za 15%.
2. YN serija: Vodeća u performansama za završnu obradu čelika i posebna okruženja
- Precizna obrada kaljenog čelikaAlati za tokarenje YN10 obrađuju čelik za ležajeve tvrdoće 58HRC pri brzini od 150 m/min, postižući hrapavost površine Ra0,4 μm, približavajući se preciznosti brušenja.
- Dijelovi otporni na koroziju u kemijskoj industrijiBrtveni prstenovi YN6 pokazuju stopu korozije od samo 0,05 mm/godišnje u 10%-tnoj klorovodičnoj kiselini, što im daje 3 puta dulji vijek trajanja od brtvi YG.
- Nemagnetske elektroničke komponenteYN15 nemagnetska legura (propusnost <1,0001) za dijelove MRI opreme, izbjegavajući magnetske smetnje s pogreškom preciznosti <0,001 mm.
3. Vodič za odabir: 4 koraka do optimalnog materijala
(A) Korak 1: Definiranje svojstava materijala obratka
- Lijevano željezo/aluminij/bakar/nemetali→ Dajte prednost YG (YG8 za isplativost, YG6X finozrnati za završnu obradu).
- Ugljični čelik/legirani čelik/kaljeni čelik/nehrđajući čelik→ Dajte prednost YN (čisti YN10 na bazi TiC-a za brzu završnu obradu, kompozitni YN6 za opću upotrebu srednjeg opterećenja).
(B) Korak 2: Procjena uvjeta rezanja
- Povremeno rezanje/teška obradaYG serija (YG15 savojna čvrstoća od 2250 MPa nudi 40% veću otpornost na udar od YN).
- Kontinuirana završna obrada/brzo rezanjeYN serija (otpornost na toplinu YN10 povećana je za 50%, brzina rezanja doseže 250 m/min).
(C) Korak 3: Razmotrite ekološke zahtjeve
- Visokotemperaturna/korozivna/nemagnetska okruženjaYN serija (YN15 otporna na 600℃ + kiseline/lužine; YN6 zadovoljava nemagnetske potrebe elektronike).
- Konvencionalna okruženja/osjetljivo na troškoveYG serija (20%-30% niža cijena od YN, idealno za kupnju na veliko).
(D) Korak 4: Usporedba tipičnih ocjena pomoću tablice
| Scenarij primjene | Preporučena ocjena | Osnovne prednosti | Usporedba učinkovitosti obrade |
|---|---|---|---|
| Grubo tokarenje lijevanog željeza | YG8 | Otpornost na udarce + otpornost na habanje, niska cijena | Vijek trajanja alata >8 sati pri posmaku od 0,5 mm/o/min |
| Završno tokarenje kaljenog čelika | YN10 | Visoka tvrdoća + otpornost na toplinu, površinska obrada Ra0.8μm | Stabilna preciznost pri 200 m/min |
| Kemijsko otporna sjedišta ventila | YN6 | Otpornost na kiseline/lužine + srednja žilavost | Vijek trajanja >2 godine u korozivnim okruženjima |
| Alati za hladno narezivanje s visokim opterećenjem | YG20C | Visoka žilavost Co, otpornost na krhotine | >100.000 ciklusa štancanja |
4. Zaključak: Odaberite pravi cementirani karbid za povećanje učinkovitosti obrade
YG i YN nisu suprotstavljeni izbori, već „precizni alati“ za različite scenarije obrade: YG pokriva opću obradu s isplativošću i žilavošću, dok YN probija uska grla u teškim materijalima i ekstremnim okruženjima s visokim performansama. Bilo da se radi o stabilnoj proizvodnji za obradu lijevanog željeza, preciznoj obradi kaljenog čelika ili dugotrajnoj izdržljivosti u korozivnim okruženjima, razjašnjavanje potreba i usklađivanje logike sastava, performansi i primjene maksimizira vrijednost cementiranih karbida.
Kontaktirajte nas odmahkako biste dobili profesionalna rješenja za odabir materijala i dopustili da YG/YN cementirani karbidi postanu vaša glavna pokretačka snaga za poboljšanje učinkovitosti obrade!
Vrijeme objave: 12. lipnja 2025.
