Uobičajeno znanje o nehrđajućem čeliku
Čelik je opći naziv za legure željeza i ugljika s udjelom ugljika između 0,02% i 2,11%.Više od 2,11% je željezo.
Kemijski sastav čelika može jako varirati.Čelik koji sadrži samo ugljik naziva se ugljični čelik ili obični čelik.U procesu taljenja čelika mogu se dodati krom, nikal, mangan, silicij, titan, molibden i drugi elementi legure kako bi se poboljšala svojstva čelika.
Nehrđajući čelik je čelik s glavnim karakteristikama otpornosti na hrđu i koroziju, a sadržaj kroma je najmanje 10,5%, a sadržaj ugljika nije veći od 1,2%.
1. Nehrđajući čelik neće hrđati?
Kada se na površini od nehrđajućeg čelika pojave smeđe hrđe (mrlje), ljudi se iznenade.Misle da nehrđajući čelik neće hrđati.Hrđa nije nehrđajući čelik.To može biti zbog problema s kvalitetom čelika.Zapravo, ovo je jednostrano krivo viđenje nerazumijevanja nehrđajućeg čelika.Nehrđajući čelik hrđa pod određenim uvjetima.Nehrđajući čelik ima sposobnost otpornosti na atmosfersku oksidaciju - otpornost na hrđu, a također ima sposobnost otpornosti na koroziju u mediju koji sadrži kiseline, lužine i soli, odnosno otpornost na koroziju.Međutim, njegova otpornost na koroziju varira s njegovim kemijskim sastavom, međusobnim stanjem, uvjetima rada i vrstom medija u okolišu.Na primjer, materijal 304 ima apsolutno izvrsnu otpornost na koroziju u suhoj i čistoj atmosferi, ali kada se premjesti u obalno područje, ubrzo će zahrđati u morskoj magli koja sadrži puno soli.Stoga niti jedna vrsta nehrđajućeg čelika ne može u bilo kojem trenutku odoljeti koroziji i hrđi.Nehrđajući čelik je vrlo tanak, čvrst i fino stabilan oksidni film bogat kromom (zaštitni film) formiran na njegovoj površini kako bi se spriječilo da atomi kisika nastave prodirati i oksidirati, čime se dobiva sposobnost otpornosti na koroziju.Jednom kada se iz nekog razloga film stalno oštećuje, atomi kisika u zraku ili tekućini nastavit će prodirati ili će se atomi željeza u metalu nastaviti odvajati, stvarajući labavi željezni oksid, a metalna površina će također biti neprestano korodirana.
2. Koju vrstu nehrđajućeg čelika nije lako hrđati?
Postoje tri glavna čimbenika koji utječu na koroziju nehrđajućeg čelika.
1) Sadržaj legirajućih elemenata
Općenito govoreći, čelik s 10,5% sadržaja kroma nije lako hrđati.Što je veći sadržaj kroma i nikla, to je bolja otpornost na koroziju.Na primjer, sadržaj 304 materijala nikla je 8%~10%, a sadržaj kroma je 18%~20%.Takav nehrđajući čelik neće hrđati u normalnim okolnostima.
2) Proces taljenja proizvodnih poduzeća
Proces taljenja u proizvodnom poduzeću također će utjecati na otpornost nehrđajućeg čelika na koroziju.Velika postrojenja za nehrđajući čelik s dobrom tehnologijom taljenja, naprednom opremom i naprednom tehnologijom mogu se zajamčiti u pogledu kontrole legirajućih elemenata, uklanjanja nečistoća i kontrole temperature hlađenja gredica.Stoga je kvaliteta proizvoda stabilna i pouzdana, unutarnja kvaliteta je dobra i nije lako hrđati.Naprotiv, neke male čeličane zaostale su u opremi i tehnologiji.Tijekom procesa taljenja, nečistoće se ne mogu ukloniti, a proizvedeni proizvodi će neizbježno hrđati.
3) Vanjsko okruženje
Okruženje sa suhom klimom i dobrom ventilacijom nije lako hrđati.Međutim, područja s visokom vlažnošću zraka, stalnim kišnim vremenom ili visokom kiselošću i lužnatošću zraka sklona su hrđi.Nehrđajući čelik 304 će hrđati ako je okolina previše loša.
3. Kako se nositi s hrđavim mrljama na nehrđajućem čeliku?
1) Kemijske metode
Upotrijebite kiselu pastu za čišćenje ili sprej kako biste pomogli zahrđalim dijelovima da se ponovno pasiviziraju kako bi se stvorio film krom oksida kako bi se obnovila njihova otpornost na koroziju.Nakon čišćenja kiselinom, kako bi se uklonili svi zagađivači i kiselinski ostaci, vrlo je važno pravilno isprati čistom vodom.Nakon svih tretmana, ponovno polirajte opremom za poliranje i zapečatite voskom za poliranje.Za dijelove s malim mrljama hrđe, mješavina benzina i motornog ulja u omjeru 1:1 također se može koristiti za brisanje mrlja hrđe čistim krpama.
2) Mehanička metoda
Peskarenje, sačmarenje staklenim ili keramičkim česticama, anihilacija, četkanje i poliranje.Moguće je mehaničkim metodama obrisati onečišćenje uzrokovano prethodno uklonjenim materijalima, materijalima za poliranje ili uništenim materijalima.Sve vrste onečišćenja, posebice strane čestice željeza, mogu postati izvor korozije, osobito u vlažnom okruženju.Stoga mehanički očišćenu površinu treba formalno čistiti u suhim uvjetima.Primjenom mehaničke metode može se samo očistiti njegova površina, a ne može promijeniti otpornost samog materijala na koroziju.Stoga se preporuča ponovno poliranje opremom za poliranje nakon mehaničkog čišćenja i zatvaranje voskom za poliranje.
4. Može li se nehrđajući čelik ocjenjivati magnetom?
Mnogi ljudi odu kupiti proizvode od nehrđajućeg čelika ili nehrđajućeg čelika i sa sobom donesu mali magnet.Kad pogledaju robu, misle da je dobar inox onaj koji se ne upija.Bez magnetizma neće biti hrđe.Zapravo, ovo je pogrešno shvaćanje.
Nemagnetska traka od nehrđajućeg čelika određena je strukturom.Tijekom procesa skrućivanja rastaljenog čelika, zbog različite temperature skrućivanja, formirat će se nehrđajući čelik različite strukture kao što su "ferit", "austenit" i "martenzit", među kojima su "feritni" i "martenzitni" nehrđajući čelik magnetski ."Austenitni" nehrđajući čelik ima dobra sveobuhvatna mehanička svojstva i zavarljivost, ali "feritni" nehrđajući čelik s magnetizmom jači je od "austenitnog" nehrđajućeg čelika samo u smislu otpornosti na koroziju.
Trenutačno, takozvani nehrđajući čelici serije 200 i serije 300 s visokim udjelom mangana i niskim udjelom nikla na tržištu također nemaju magnetizam, ali njihova je izvedba daleko od one 304 s visokim udjelom nikla.Naprotiv, 304 će također imati mikromagnetizam nakon rastezanja, žarenja, poliranja, lijevanja i drugih procesa.Stoga je nesporazum i neznanstveno prosuđivati prednosti i nedostatke nehrđajućeg čelika korištenjem nehrđajućeg čelika bez magnetizma.
5. Koje su marke najčešće korištenog nehrđajućeg čelika?
201: Mangan se koristi umjesto nikal nehrđajućeg čelika, koji ima određenu otpornost na kiseline i lužine, veliku gustoću, poliranje i nema mjehurića.Primjenjuje se na kućišta satova, ukrasne cijevi, industrijske cijevi i druge plitko izvučene proizvode.
202: Pripada nehrđajućem čeliku s niskim sadržajem nikla i visokim sadržajem mangana, s udjelom nikla i mangana od oko 8%.Pod uvjetima slabe korozije, može zamijeniti 304, uz visoku cijenu.Uglavnom se koristi u ukrašavanju zgrada, zaštitnoj ogradi na autocesti, komunalnom inženjerstvu, staklenim rukohvatima, objektima na autocesti itd.
304: Općeniti nehrđajući čelik, s dobrom otpornošću na koroziju, otpornošću na toplinu, čvrstoćom na niskim temperaturama i mehaničkim svojstvima te visokom žilavošću, koristi se u prehrambenoj industriji, medicinskoj industriji, industriji, kemijskoj industriji i industriji uređenja doma.
304L: nehrđajući čelik 304 s niskim udjelom ugljika, koristi se za dijelove opreme s otpornošću na koroziju i mogućnošću oblikovanja.
316: S dodatkom Mo, ima izvrsnu otpornost na koroziju pri visokim temperaturama i primjenjuje se u područjima opreme za morsku vodu, kemije, prehrambene industrije i proizvodnje papira.
321: Ima izvrsne performanse loma pri naprezanju pri visokim temperaturama i otpornost na puzanje pri visokim temperaturama.
430: Zamor otporan na toplinu, koeficijent toplinske ekspanzije manji je od austenita, a primjenjuje se na kućanske aparate i arhitektonski ukras.
410: Ima visoku tvrdoću, žilavost, dobru otpornost na koroziju, veliku toplinsku vodljivost, mali koeficijent ekspanzije i dobru otpornost na oksidaciju.Koristi se za izradu atmosferskih, korozivnih dijelova od vodene pare, vode i oksidirajuće kiseline.
Slijedi tablica sadržaja "legiranih elemenata" različitih vrsta čelika uobičajenog nehrđajućeg čelika samo za referencu:
Vrijeme objave: 30. siječnja 2023
