Opće znanje o nehrđajućem čeliku
Čelik je opći naziv za legure željeza i ugljika s udjelom ugljika između 0,02% i 2,11%. Više od 2,11% je željezo.
Kemijski sastav čelika može uvelike varirati. Čelik koji sadrži samo ugljik naziva se ugljični čelik ili obični čelik. U procesu taljenja čelika mogu se dodati i krom, nikal, mangan, silicij, titan, molibden i drugi legirajući elementi kako bi se poboljšala svojstva čelika.
Nehrđajući čelik je čelik s glavnim karakteristikama otpornosti na hrđu i koroziju, a sadržaj kroma je najmanje 10,5%, a sadržaj ugljika nije veći od 1,2%.
1. Nehrđajući čelik neće hrđati?
Kada se na površini nehrđajućeg čelika pojave smeđe mrlje od hrđe, ljudi su iznenađeni. Misle da nehrđajući čelik neće hrđati. Hrđa nije nehrđajući čelik. To može biti zbog problema s kvalitetom čelika. Zapravo, ovo je jednostrano pogrešno mišljenje o nedostatku razumijevanja nehrđajućeg čelika. Nehrđajući čelik će hrđati pod određenim uvjetima. Nehrđajući čelik ima sposobnost oduprijeti se atmosferskoj oksidaciji - otpornosti na hrđu, a također ima sposobnost oduprijeti se koroziji u mediju koji sadrži kiseline, lužine i soli, odnosno otpornosti na koroziju. Međutim, njegova otpornost na koroziju varira ovisno o kemijskom sastavu, međusobnom stanju, uvjetima rada i vrsti okolišnog medija. Na primjer, materijal 304 ima apsolutno izvrsnu otpornost na koroziju u suhoj i čistoj atmosferi, ali kada se premjesti u obalno područje, brzo će hrđati u morskoj magli koja sadrži puno soli. Stoga, nijedna vrsta nehrđajućeg čelika ne može se oduprijeti koroziji i hrđi u bilo kojem trenutku. Nehrđajući čelik je vrlo tanak, čvrst i fini stabilan film bogat kromom (zaštitni film) koji se formira na njegovoj površini kako bi se spriječilo da atomi kisika nastave prodirati i oksidirati, čime se dobiva sposobnost otpornosti na koroziju. Nakon što se iz nekog razloga film stalno ošteti, atomi kisika u zraku ili tekućini nastavit će prodirati ili će se atomi željeza u metalu nastaviti odvajati, stvarajući labavi željezni oksid, a metalna površina će također stalno korodirati.
2. Koja vrsta nehrđajućeg čelika ne hrđa lako?
Tri su glavna faktora koja utječu na koroziju nehrđajućeg čelika.
1) Sadržaj legirajućih elemenata
Općenito govoreći, čelik s udjelom kroma od 10,5% ne hrđa lako. Što je veći udio kroma i nikla, to je bolja otpornost na koroziju. Na primjer, udio nikla u materijalu 304 je 8%~10%, a udio kroma je 18%~20%. Takav nehrđajući čelik neće hrđati pod normalnim okolnostima.
2) Proces taljenja proizvodnih poduzeća
Proces taljenja proizvodnog poduzeća također će utjecati na otpornost nehrđajućeg čelika na koroziju. Velike čeličane s dobrom tehnologijom taljenja, naprednom opremom i naprednom tehnologijom mogu jamčiti kontrolu legirajućih elemenata, uklanjanje nečistoća i kontrolu temperature hlađenja gredica. Stoga je kvaliteta proizvoda stabilna i pouzdana, unutarnja kvaliteta je dobra i nije lako hrđati. Naprotiv, neke male čeličane imaju zaostalu opremu i tehnologiju. Tijekom procesa taljenja nečistoće se ne mogu ukloniti, a proizvedeni proizvodi neizbježno hrđaju.
3) Vanjsko okruženje
Okruženje sa suhom klimom i dobrom ventilacijom nije lako zahrđati. Međutim, područja s visokom vlagom zraka, stalnim kišnim vremenom ili visokom kiselošću i lužnatošću u zraku sklona su hrđi. Nehrđajući čelik 304 će zahrđati ako je okolno okruženje previše loše.
3. Kako se nositi s hrđavim mrljama na nehrđajućem čeliku?
1) Kemijske metode
Upotrijebite pastu ili sprej za čišćenje kiselinom kako biste pomogli zahrđalim dijelovima da se ponovno pasiviziraju i formiraju film kromovog oksida za vraćanje otpornosti na koroziju. Nakon čišćenja kiselinom, kako bi se uklonili svi zagađivači i ostaci kiseline, vrlo je važno temeljito isprati čistom vodom. Nakon svakog tretmana, ponovno ispolirajte opremom za poliranje i zapečatite voskom za poliranje. Za dijelove s blagim mrljama od hrđe, mješavina benzina i motornog ulja u omjeru 1:1 može se koristiti i za brisanje mrlja od hrđe čistim krpama.
2) Mehanička metoda
Čišćenje pjeskarenjem, sačmarenje staklenim ili keramičkim česticama, uništavanje, četkanje i poliranje. Moguće je ukloniti onečišćenje uzrokovano prethodno uklonjenim materijalima, materijalima za poliranje ili uništenim materijalima mehaničkim metodama. Sve vrste onečišćenja, posebno strane čestice željeza, mogu postati izvor korozije, posebno u vlažnom okruženju. Stoga mehanički očišćenu površinu treba formalno očistiti u suhim uvjetima. Korištenje mehaničke metode može samo očistiti njezinu površinu i ne može promijeniti otpornost samog materijala na koroziju. Stoga se preporučuje ponovno poliranje opremom za poliranje nakon mehaničkog čišćenja i brtvljenje voskom za poliranje.
4. Može li se nehrđajući čelik procijeniti magnetom?
Mnogi ljudi idu kupiti nehrđajući čelik ili proizvode od nehrđajućeg čelika i sa sobom donose mali magnet. Kad pogledaju robu, misle da je dobar nehrđajući čelik onaj koji se ne može apsorbirati. Bez magnetizma neće biti hrđe. Zapravo, to je pogrešno shvaćanje.
Nemagnetski nehrđajući čelik određen je strukturom. Tijekom procesa skrućivanja rastaljenog čelika, zbog različitih temperatura skrućivanja, formirat će se nehrđajući čelik s različitom strukturom kao što su "ferit", "austenit" i "martenzit", među kojima su "feritni" i "martenzitni" nehrđajući čelik magnetski. "Austenitni" nehrđajući čelik ima dobra sveobuhvatna mehanička svojstva i zavarljivost, ali "feritni" nehrđajući čelik s magnetizmom je jači od "austenitnog" nehrđajućeg čelika samo u smislu otpornosti na koroziju.
Trenutno, takozvani nehrđajući čelici serije 200 i 300 s visokim udjelom mangana i niskim udjelom nikla na tržištu također nemaju magnetizam, ali njihove su performanse daleko od performansi nehrđajućeg čelika 304 s visokim udjelom nikla. Naprotiv, 304 će također imati mikromagnetizam nakon istezanja, žarenja, poliranja, lijevanja i drugih procesa. Stoga je pogrešno i neznanstveno prosuđivati prednosti i nedostatke nehrđajućeg čelika korištenjem nehrđajućeg čelika bez magnetizma.
5. Koje su marke nehrđajućeg čelika koje se najčešće koriste?
201: Mangan se koristi umjesto nikla od nehrđajućeg čelika, koji ima određenu otpornost na kiseline i lužine, visoku gustoću, poliranje i bez mjehurića. Primjenjuje se za kućišta satova, ukrasne cijevi, industrijske cijevi i druge plitko vučene proizvode.
202: Pripada nehrđajućem čeliku s niskim udjelom nikla i visokim udjelom mangana, s udjelom nikla i mangana od oko 8%. U uvjetima slabe korozije može zamijeniti 304, uz visoke troškove. Uglavnom se koristi u uređenju zgrada, zaštitnim ogradama na autocestama, komunalnom inženjerstvu, staklenim ogradama, objektima na autocestama itd.
304: Opći nehrđajući čelik, s dobrom otpornošću na koroziju, otpornošću na toplinu, čvrstoćom na niskim temperaturama i mehaničkim svojstvima te visokom žilavošću, koristi se u prehrambenoj industriji, medicinskoj industriji, industriji, kemijskoj industriji i industriji uređenja doma.
304L: nehrđajući čelik 304 s niskim udjelom ugljika, koristi se za dijelove opreme s otpornošću na koroziju i oblikovljivošću.
316: Dodatkom Mo, ima izvrsnu otpornost na koroziju na visokim temperaturama i primjenjuje se u područjima opreme za morsku vodu, kemije, prehrambene industrije i proizvodnje papira.
321: Ima izvrsna svojstva loma pri visokim temperaturama i otpornost na puzanje pri visokim temperaturama.
430: Otporan na toplinski zamor, koeficijent toplinskog širenja je manji od austenita, a primjenjuje se na kućanske aparate i arhitektonsku dekoraciju.
410: Ima visoku tvrdoću, žilavost, dobru otpornost na koroziju, veliku toplinsku vodljivost, mali koeficijent širenja i dobru otpornost na oksidaciju. Koristi se za izradu dijelova otpornih na atmosferske utjecaje, vodenu paru, vodu i oksidirajuće kiseline.
Sljedeća tablica sadržaja „legiranih elemenata“ različitih vrsta čelika od običnog nehrđajućeg čelika služi samo za referencu:
Vrijeme objave: 30. siječnja 2023.
