Cementirani karbid je legirani materijal izrađen od tvrdih spojeva vatrostalnih metala i vezivnih metala postupkom metalurgije praha.Obično se izrađuje od relativno mekih vezivnih materijala (kao što su kobalt, nikal, željezo ili mješavina gore navedenih materijala) plus tvrdih materijala (kao što su volfram karbid, molibden karbid, tantal karbid, krom karbid, vanadij karbid, titan karbid ili njihovi smjese).
Cementirani karbid ima niz izvrsnih svojstava, kao što su visoka tvrdoća, otpornost na trošenje, dobra čvrstoća i žilavost, otpornost na toplinu, otpornost na koroziju, itd., posebno njegova visoka tvrdoća i otpornost na habanje, koji ostaju u osnovi nepromijenjeni čak i na 500 ℃ i još uvijek imaju visoka tvrdoća na 1000 ℃.U našim uobičajenim materijalima, tvrdoća je od visoke prema niskoj: sinterirani dijamant, kubični borov nitrid, kermet, cementni karbid, brzorezni čelik, a žilavost je od niske prema visokoj.
Cementirani karbid naširoko se koristi kao materijal za alate za rezanje, kao što su alati za tokarenje, glodala, blanje, svrdla, bušilice itd., za rezanje lijevanog željeza, obojenih metala, plastike, kemijskih vlakana, grafita, stakla, kamena i običnog čelika, kao i za rezanje čelika otpornog na toplinu, nehrđajućeg čelika, čelika s visokim sadržajem mangana, alatnog čelika i drugih materijala koji se teško obrađuju.
Cementirani karbid ima visoku tvrdoću, čvrstoću, otpornost na trošenje i koroziju, te je poznat kao "industrijski zubi".Koristi se za izradu alata za rezanje, alata za rezanje, alata od kobalta i dijelova otpornih na habanje.Naširoko se koristi u vojnoj industriji, zrakoplovnoj industriji, strojarstvu, metalurgiji, bušenju nafte, rudarskim alatima, elektroničkim komunikacijama, građevinarstvu i drugim područjima.S razvojem nizvodnih industrija, tržišna potražnja za cementnim karbidom raste.A u budućnosti će proizvodnja visokotehnološkog oružja i opreme, napredak vrhunske znanosti i tehnologije i brzi razvoj nuklearne energije uvelike povećati potražnju za proizvodima od cementnog karbida s visokotehnološkim sadržajem i visokokvalitetnom stabilnošću .
Godine 1923., Schlerter iz Njemačke dodao je 10% - 20% kobalta u prah volfram karbida kao vezivo i izumio novu leguru volfram karbida i kobalta.Po tvrdoći je odmah iza dijamanta, koji je prvi umjetni cementni karbid na svijetu.Prilikom rezanja čelika s alatom od ove legure, oštrica će se brzo istrošiti, pa će čak i oštrica puknuti.Godine 1929., Schwarzkov iz Sjedinjenih Država dodao je određenu količinu složenih karbida volfram karbida i titan karbida izvornom sastavu, što je poboljšalo performanse alata za rezanje čelika.Ovo je još jedno postignuće u povijesti razvoja cementnog karbida.
Cementirani karbid također se može koristiti za izradu alata za bušenje kamena, rudarskih alata, alata za bušenje, mjernih alata, dijelova otpornih na habanje, metalnih abraziva, košuljica cilindra, preciznih ležajeva, mlaznica, hardverskih kalupa (kao što su kalupi za izvlačenje žice, kalupi za vijke, matice kalupi i razni kalupi za pričvršćivače. Izvrsna izvedba cementnog karbida postupno je zamijenila prethodne čelične kalupe).
U posljednja dva desetljeća pojavio se i obloženi cementni karbid.Godine 1969. Švedska je uspješno razvila alat presvučen titan karbidom.Podloga alata je volfram titan kobalt cementirani karbid ili volfram kobalt cementirani karbid.Debljina sloja titan karbida na površini je samo nekoliko mikrona, ali u usporedbi s alatima od legure iste marke, vijek trajanja je produljen za 3 puta, a brzina rezanja povećana je za 25% - 50%.Četvrta generacija alata za premazivanje pojavila se 1970-ih, koji se mogu koristiti za rezanje materijala koji se teško obrađuju.
Vrijeme objave: 22. srpnja 2022
